以“智”破局 攻坚核心技术短板

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  全球最大吨位全地面起重机、全球最长陆上风电叶片、16米级超大直径盾构机、重载铁路“动力之王”的全球最大功率电力机车、国内电压等级最高和容量最大的海上风电电抗器……“十四五”期间，制造业大省湖南涌现出一大批高端装备创新成果。

  记者近日从湖南等地行业一线获悉，高端装备产业正集中力量突破关键核心技术瓶颈。在集成电路领域，相关企业持续提升产能与质量，“中国芯”应用比例不断提高，多个关键环节自主可控取得进展。针对航空发动机、深海深空装备等“卡脖子”领域，研发投入持续加大，技术迭代加速推进。

  智能制造升级成为重要抓手。数控机床、工业机器人等关键装备自主化水平提升全面推进，汽车、能源等行业成套装备智能化改造成效显著。三一重能韶山叶片工厂的智能化实践颇具代表性，其采用全智能辅助定位、机器人激光引导等技术，实现叶片生产全流程自动化管理，为行业提供了可借鉴范本。

  龙头企业引领作用凸显。三一重工等企业在智能制造、新能源等领域布局新项目，带动行业技术水平整体提升。

  “在超级技术窗口期，三一正围绕‘全球化、数智化、低碳化’开启第三次创业，在智能制造、新能源等方面大举投资。”三一重工董事长向文波说。

  以“链”聚力 构建协同产业生态

  长沙作为全球知名的“工程机械之都”，多家龙头企业在“十四五”期间取得标志性成果：三一重工夺得全球挖掘机销量冠军；中联重科海外营收占比超过50%；铁建重工成功研制超大直径盾构机主轴承，完成盾构机全产业链自主化的“最后一环”。当前，工程机械企业一边加快高端化、智能化、绿色化转型，一边抓紧布局新赛道、新产品，持续强链、延链、补链。

  这是我国高端装备产业构建协同生态的一个侧影。当前，高端装备产业集群建设呈现强劲势头。记者从湖南省工业和信息化厅了解到，近年来，湖南形成了省、市、县三级大抓产业集群建设的强大合力，国家级产业集群建设取得突破。其中，长沙工程机械等5个产业集群成为国家先进制造业集群，15个中小企业特色产业集群进入国家中小企业特色产业集群，数量均居全国前列。

  衡长株潭特高压输变电装备产业集群自入选“国家队”以来，发展提速。集群内特高压变压器、轨道交通牵引变压器等多款产品市场占有率全球或全国领先。湘雁输变电产业服务中心负责人晏华衡表示，特高压输变电装备产业正迎来前所未有的发展机遇，地方政府将抢抓集群入选国家级先进制造业产业集群的有利契机，加大创新投入、完善产业链生态链供应体系，引进更多高端创新项目，培育具有国际影响力的龙头企业。

  在国内产业集群建设提速的同时，高端装备国际供应链合作也不断深化。第三届链博会上，中国中车、广汽集团等展示的产业链协同成果，彰显了我国高端装备产业的体系竞争力。

  以“策”助推 多维发力谋突破

  新建产线、更新设备、技术改造……走进湖南省衡阳市衡南高新区，多家输变电产业链上的企业里一片繁忙景象。

  冲刺收官，各地产业园区加快行动。衡南高新区管委会副主任李孟炎表示，“十四五”收官之年，园区将继续加大精准招商力度，做好企业服务，招引输变电产业的重点供应商，增强“特高压输变电”配套能力，进一步提升产业链供应链的完整性。

  各地政府也在积极出台政策，比如，黑龙江出台支持高端智能农机装备产业高质量发展若干政策措施，对智能农机企业研发投入给予50%上浮补助，支持大马力拖拉机、智能农业机器人等整机及关键零部件攻关，单个项目最高支持5000万元；重庆打出“组合拳”推广应用首台（套）装备，促进装备制造业优化升级。

  标志性产品接连取得突破，为高端装备产业冲刺“十四五”目标提供了关键支撑与强劲动力。今年以来，我国企业在人形机器人、人工智能等领域取得的标志性成果，不仅为高端装备产业构建技术底座，更持续释放新质生产力的乘数效应。数据显示，全国已累计培育421家国家级智能制造示范工厂，建成万余家省级数字化车间和智能工厂，推进近万家中小企业数字化改造。

  北京交通大学中国高端制造业研究中心执行主任朱明皓等专家建议，决胜“十四五”之际，仍要加大对基础零部件和元器件、基础材料、工业基础软件、基础工艺及装备、产业技术基础等“五基”的支持力度，围绕重大装备短板环节开展技术攻关和产业化应用。同时，积极运用人工智能技术，推动“人工智能+装备”迭代升级、换道超车。

  同济大学国家创新发展研究院研究员宫超则建议，通过举办“十四五”高端装备成就展及相关论坛，强化行业交流与科创分享，并可考虑将成就展“国际化”，为产业出海提供窗口。

  业内人士表示，随着各项举措落地见效，高端装备产业有望圆满完成“十四五”目标，为中国式现代化提供坚实装备支撑。

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